1.Матеріали: звичайні матеріали включають вуглецеву сталь, нержавіючу сталь тощо. Виберіть матеріали з відповідною міцністю та стійкістю до корозії на основі призначення та вимог до болтів.
2. Кування: нагрійте матеріал до відповідної температури, а потім скористайтеся ковальським пресом або молотком для кування матеріалу, пресуючи його в циліндричні заготовки.
3. Токарна обробка: токарна обробка кованої заготовки, як правило, за допомогою верстатів з ЧПК, для підвищення ефективності та точності виробництва.
4. Поглиблена обробка: відповідно до особливих вимог до болтів можуть знадобитися деякі вдосконалені методи обробки, такі як холодна екструзія, витягування, свердління, фрезерування тощо. Ці етапи обробки можуть покращити якість поверхні, точність розмірів та механічні властивості болти.
5. Загартування та відпуск: Загартування та відпуск оброблених болтів для підвищення їх твердості та міцності.Загартування досягає високої твердості шляхом швидкого охолодження, тоді як відпустка досягає помірної твердості та в'язкості шляхом нагрівання, а потім охолодження.
6. Обробка поверхні: Поверхня болтів зазвичай потребує спеціальної обробки, такої як гальванізація, нікелювання, напилення тощо, щоб підвищити стійкість до корозії та естетичність болтів.
7. Тестування та контроль якості: під час виробничого процесу необхідні різні випробування болтів, таких як розмір, твердість, механічні властивості тощо. Переконайтеся, що болти відповідають вимогам конструкції та стандартам за допомогою випробувань та контролю якості.
8. Упаковка та доставка: перевірені та кваліфіковані болти упаковуються, як правило, у дерев’яні або картонні коробки, а потім продаються на заводі.
Час публікації: 25 липня 2023 р